Способ продления срока службы литейной формы

Обновить:07-05-2020
Резюме:

Материалы пресс-формы требуют более высокой термостойко […]

Материалы пресс-формы требуют более высокой термостойкости, теплопроводности, хорошей износостойкости, коррозионной стойкости и механических свойств при высокой температуре. Чтобы удовлетворить постоянно растущие требования к рабочим характеристикам, все еще трудно удовлетворить применение только пресс-материалов. Обработка поверхности формы для литья под давлением должна включать различные методы обработки поверхности, чтобы соответствовать требованиям высокой эффективности, высокой точности и длительного срока службы формы для литья под давлением.

(1) Азотирование.

Азотирование - это химическая термообработка, которая позволяет активным атомам азота проникать через поверхность заготовки при определенной температуре. Его целью является повышение твердости поверхности, износостойкости, предела усталости, термической твердости и прочности на захват детали. Как правило, после закалки и отпуска (45-47HRC) литейную форму необходимо азотировать, а глубина азотированного слоя должна составлять 0,15-0,2 мм. Есть азотирование по газу, азотирование по ионам. Сталь Н13 используется в качестве полой матрицы для экструдирования алюминиевых профилей. Масло гасится при температуре 1,80 ° C + 560%: два отпуска по 2 часа, твердость 48HRC. После ионного азотирования при 520 × 4 ч профиль, выдавленный из пресс-формы, увеличился с 1000 кг до 4500 кг, а срок службы увеличился в 3 раза.

Изменить химический состав поверхности для усиления

8-Cavity Jar Preform Hot Runner Mould

(2) науглероживание.

Науглероживание - это процесс поверхностной химической термической обработки, при котором сталь помещается в науглероживающую среду и нагревается в однофазной зоне аустенита в течение определенного периода времени, чтобы атомы углерода могли проникнуть сквозь поверхность стали. Науглероживание проводят при температуре выше At3 (от 850 до 950 ° C). Его целью является увеличение содержания углерода в поверхности формы после термической обработки. По сравнению с сердечником значительно улучшены твердость, износостойкость и усталостная прочность контакта поверхностного слоя, в то время как сердечник сохраняет определенную прочность и высокую ударную вязкость. Существуют твердые науглероживающие и жидкие науглероживающие.

Оптимизировать дизайн пресс-формы и процесс литья под давлением

Уменьшите острые углы и углы формы, разумно используйте материалы и стандартизируйте процессы обработки и термообработки. Азотирование формы должно контролировать твердость поверхности HV> 600, а глубина нитридного слоя должна достигать 0,12 ~ 0,2 мм. Правильно подогрейте форму, оптимизируйте форму, чтобы улучшить внутреннее охлаждение, дайте форме получить равномерный эффект теплового баланса, сохраните форму стабильной и низкой температурой, разумно распылите покрытие, покрытие важно для замедления трещин термической усталости и улучшения плесень жизни и выгоды.

 

0