Формование преформ - это разновидность пластиковой формовки, которая используется для изготовления пластмассовых изделий. Чаще всего они используются для изготовления пластиковых пищевых подносов, чашек, мисок и тарелок, но могут также использоваться для других типов продуктов. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием этих форм, отличаются прочностью, долговечностью и низкой стоимостью. Эти типы форм существуют уже много лет и до сих пор широко используются.
Изготовление преформ может быть выполнено с использованием ряда различных процессов в зависимости от типа производимого продукта. Существует два распространенных способа изготовления полостей пресс-формы для преформ в соответствии с требованиями заказчика; литье под давлением и экструзионное формование. Литье под давлением включает подачу пластической жидкости в полость до того, как она будет сформирована нагретой пластиковой заготовкой. Затем процесс впрыска контролируется и выполняется на пластиковой заготовке до достижения точной толщины и диаметра полости.
Выхлопные газы охлаждающего вентилятора экструдера также можно использовать для заполнения полостей пресс-формы для преформ. Полость также может быть охлаждена с помощью ультразвуковых гасителей колебаний, чтобы уменьшить зазоры для холодного воздуха и увеличить скорость, с которой охлаждающие полости выпускают горячий пластик, когда они заполнены густой холодной пластиковой жидкостью. Преимущества использования запасных частей для пресс-форм для преформ по сравнению с другими формами производства пластиковых пресс-форм состоят в том, что они относительно дешевы в производстве, требуют меньшего опыта и, как правило, могут производиться серийно. Они также могут предложить более высокую степень точности, чем другие методы.
Полость пресс-формы для преформы может быть изготовлена множеством различных способов. Один из таких способов - использовать компьютерную программу для проектирования полости с последующей инъекцией в нее пластика. Другой метод заключается в использовании обычной машины для литья под давлением для загрузки полости в устройство для литья под давлением. Также доступны системы автоматизированного проектирования или приложения CAD / CAM. После того, как полость просверлена и стенки сформированы, следующим шагом будет заполнение ее предварительно расплавленным нагревательным проводом, обычно предварительно упакованным тепловым нагревателем.
Пистолет для впрыска используется для выстрела серии шариков в форму для преформы, обеспечивая необходимый нагрев для полного расширения полости. В зависимости от требуемой скорости охлаждения нагретому пластику дадут остыть и затвердеть перед тем, как его выгружать. В качестве альтернативы полость может быть заполнена жидкостью, например хладагентом. Это менее распространенный метод, хотя он может привести к очень высокому давлению, которое может помочь сократить время отверждения отформованных преформ. Результатом использования пресс-формы для домашних преформ вместо обычной камеры охлаждения из твердого пластика является то, что полость охлаждается быстрее и становится более жесткой, сохраняя большую прочность на разрыв, чем традиционные камеры охлаждения. Эти типы полостей часто дороже в производстве, но они также более стабильны и обладают большей несущей способностью.
После охлаждения до состояния формы для преформы полость выталкивается, и цикл охлаждения начинается заново. Это означает, что время цикла резонаторов может составлять сотни или тысячи часов, в зависимости от производственного процесса и конструкции. Использование пресс-формы для домашних животных вместо обычной охлаждающей камеры дает производителю большую гибкость в определении продолжительности цикла и устраняет трату дорогой энергии и дорогих материалов.
