Как уменьшить усадку при обработке литьевых форм и улучшить качество продукции.

Более толстые части отлитых под давлением пластиковых деталей (таких как ребра или выступы) сжимаются сильнее, чем соседние детали, потому что более толстые области охлаждаются намного медленнее, чем окружающие области. Усадка является врагом пластиковых процессоров, особенно для крупных пластиковых изделий с высоким качеством поверхности. Сокращение - это упрямая болезнь. Поэтому были разработаны различные технологии, чтобы минимизировать усадку и улучшить качество продукции. Различия в скорости охлаждения приведут к падению поверхности шва, что является общим признаком усадки. Эти дефекты серьезно ограничивают конструкцию и литье под давлением изделий из пластмассы, особенно крупногабаритных и толстостенных изделий, таких как наклонный корпус телевизора и корпус дисплея. Фактически, для продуктов со строгими требованиями (таких как бытовая техника) вмятины должны быть устранены, в то время как для продуктов с более низкими требованиями к качеству поверхности (таких как игрушки) допускаются вмятины.

Может быть одна или несколько причин для образования вмятин, включая способы обработки, геометрию детали, выбор материала и конструкцию пресс-формы. Геометрия и выбор материала обычно определяются поставщиком сырья и не могут быть легко изменены. Но производители литьевых форм по-прежнему имеют много факторов в дизайне литьевых форм, влияющих на усадку. Конструкция бегунка охлаждения, тип ворот и размер ворот будут иметь большое влияние. Например, маленькие ворота (например, трубчатые) охлаждаются намного быстрее, чем конические ворота. Преждевременное охлаждение у затвора сократит время заполнения полости, тем самым увеличивая вероятность опускания следов Для работников литья под давлением регулировка условий обработки является способом решения проблемы усадки. Давление наполнения и время будут серьезно влиять на скорость усадки.

После заполнения детали избыточный материал будет продолжать заполнять полость, чтобы компенсировать усадку материала. Слишком короткая стадия заполнения приведет к увеличению усадки, что в конечном итоге приведет к увеличению или уменьшению следов усадки. Сам способ не может уменьшить усадочные отметки до удовлетворительного уровня, но машина для литья под давлением может регулировать условия заполнения для улучшения усадочных отметок. Другой метод заключается в модификации литьевой формы. Простое решение состоит в том, чтобы модифицировать обычное отверстие в сердечнике, но нельзя ожидать, что этот метод применим ко всем смолам. Кроме того, стоит попробовать газовый метод.