Резюме: Выдувное формование это процесс, используемый для создания пластиковых бутылок, масленок и других контейнеров...
Выдувное формование это процесс, используемый для создания пластиковых бутылок, масленок и других контейнеров. Это можно сделать несколькими способами, в зависимости от бутылочного продукта, который вы хотите изготовить, и имеющегося у вас оборудования.
ПЭТ является одним из наиболее распространенных пластиков, используемых в выдувном формовании. Он обладает многими желаемыми характеристиками, включая простоту обработки, хорошую прозрачность, водонепроницаемость и высокую устойчивость к запахам и химическим веществам.
Повторный нагрев и выдувное формование
Выдувное формование — это процесс формования пластика, который включает плавление и надувание трубчатой структуры, известной как заготовка. Обычно изготавливается из полиэтилена или аналогичного материала.
Пищевая упаковка. Для густых жидкостей, таких как молоко, йогурт, майонез и кетчуп, требуется многослойная упаковка для сохранения продукта. На них также можно наносить кислотостойкие покрытия для продления срока годности.
Морские изделия. Резервуары, буи и другие изделия для воды обычно изготавливаются методом выдувного формования. Их можно настроить под конкретное приложение.
Товары для газонов и садов. В этой отрасли выдувной пластик используется для косилок, топливных баков энергетического оборудования, а также для хранения и распределения масла. Это хороший выбор для такого рода работ, потому что он может быть изготовлен из широкого спектра материалов.
Двухстадийный процесс формования с раздувом и вытяжкой с подогревом (RSBM) является обычной процедурой производства ПЭТ-бутылок. В этой процедуре изделия-заготовки инжектируются и охлаждаются на первом этапе производства, прежде чем они подвергаются выдувному формованию с вытяжкой для формирования контейнеров на втором этапе.
Инжекционно-выдувное формование (ISBM)
Выдувное формование — невероятно универсальный производственный процесс, который можно использовать для самых разных продуктов. Он известен созданием полых пластиковых деталей и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими формами формования пластика.
В процессе выдувания полая заготовка нагревается и надувается воздухом. Затем он остывает и затвердевает, принимая окончательную форму.
Наиболее популярным типом выдувного формования является литье под давлением с раздувом (ISBM). Это идеальный метод для тонких и легких контейнеров из ПЭТ, таких как одноразовые бутылки для воды и 2-литровые бутылки из-под газированных напитков.
ISBM сочетает в себе прочность и долговечность литья под давлением с гибкостью выдувания. В результате получаются кристально чистые и легкие ПЭТ-бутылки, которые прочнее и легче, чем стеклянные контейнеры, изготовленные другими способами.
Литье под давлением с раздувом (IBM)
Инжекционно-выдувное формование (IBM) используется для изготовления полых пластиковых предметов в больших количествах. Он включает в себя впрыск полимера, полученного литьем под давлением, на штифт сердечника; затем его поворачивают на станцию выдувного формования для надувания и охлаждения.
Процесс выдувного формования аналогичен процессу экструзии, но с большей жесткостью и долговечностью конечного продукта. На этапе выдувания к пластиковым смолам добавляется некоторое растяжение, что позволяет формовать из них прочные контейнеры.
Этот метод производства пластика чаще используется при производстве бутылок и банок. Его преимущества включают более высокое визуальное качество, большую долговечность и превосходную стабильность размеров.
ПЭТ, ПЭВП и ПЭНП являются наиболее распространенными смолами для этого применения. Пластмассы вставляются в машину через преформы или заготовки, которые изготавливаются на месте или приобретаются у поставщиков.
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование является наиболее распространенным методом создания полых пластиковых бутылок, канистр или деталей. Это быстрее, чем другие процессы выдувания, и позволяет производить более крупные детали, чем литье под давлением с раздувом.
В этом процессе сырой расплавленный пластик выдавливается в трубчатую форму, называемую заготовкой. Затем заготовку надувают воздухом, что помогает расплавленному пластику растекаться по стенкам затвора, образуя контейнер или деталь.
После того, как заготовка достигает желаемой длины, вокруг нее закрываются две половины формы. Сопрягаемые поверхности пресс-формы сжимают открытые участки трубы, а сжатый воздух от выдувного штифта расширяет заготовку, чтобы она соответствовала холодным стенкам полости пресс-формы.
Затем экструдированный пластик охлаждают и формуют. Этот процесс производит множество продуктов, в том числе небольшие бутылки для воды, лосьоны и другие небольшие контейнеры, автомобильные детали и холодильники. Это также хороший выбор для изготовления изделий с длинным поперечным сечением, таких как щетки стеклоочистителей, а также виниловые вывески и боковые панели.
