В процессе изготовления часто возникают трещины в пресс-форме. Это явление часто является проблемой при проектировании литьевых форм. Трещины в основном из-за внутренних или внешних напряжений. Поэтому, чтобы предотвратить растрескивание присоски, это происходит главным образом за счет увеличения угла наклона сноса при сохранении гладкости пресс-формы, установки выпускной канавки и увеличения скорости впрыска. В этой статье анализируется и подробно разрабатывается конструкция литьевой формы для основной пластиковой присоски, а также суммируется установка и обслуживание пресс-формы, что повышает эффективность использования и срок службы пресс-формы.
(1) Определение местоположения поверхности разделения Выбор поверхности разделения является важной частью конструкции пресс-формы, поэтому в данной статье основное внимание уделяется конструкции пресс-формы конструкции присоски. Конструкция разделительной поверхности часто подразумевает, что пластиковая деталь не может выходить из формы после формования в форме, поэтому необходимо проектировать разделительную поверхность. Исходя из этого принципа, мы должны выбрать самую большую линию контура пластиковой части поверхности разделения. К счастью, это горизонтальная плоскость, которая экономит материалы и удобна для транспортировки. При формовании часто необходимо учитывать многие аспекты формования, вместо того, чтобы проектировать его отдельно, оно должно сочетать форму пластиковых деталей.
(2) Конструкция системы разливки. Конструкция основного канала. Основной канал - это участок канала потока между соплом литьевой машины и разделенным каналом. Центр основного канала и центр сопла литьевой машины находятся на одной прямой. Форма основного канала обычно имеет коническую или цилиндрическую форму с определенным углом конуса. Чтобы облегчить демонтаж холодного материала и улучшить скорость потока, форма основного канала обычно является конической или цилиндрической с определенным углом конуса. Передняя часть сопла, концевая апертура: d = Ф4 мм, радиус сферической формы переднего сопла: r = 18 м. В соответствии с соотношением между основным каналом кристаллизатора и соплом: R = r + (1 ± 2) ммD = d + (0,5 ± 1) мм. Конец диаметр D = 4,5 мм. Значение шероховатости поверхности канала потока составляет 0,08 мкм. 2. Конструкция бегуна представляет собой канал между основным каналом и воротами. В многорезонаторных шунтирующих каналах обычно предусмотрены. Для того чтобы облегчить изготовление, матрица канала шунта принимает полукруглую форму и расположены на неподвижной опорной плите пресс-формы
