Резюме: Выдувное формование бутылок это процесс, в котором формируются тело и основание бутылки. Горлышко и резьба ...
Выдувное формование бутылок это процесс, в котором формируются тело и основание бутылки. Горлышко и резьба уже сформированы в заготовке. Выдувная форма состоит из трех частей: преформы, корпуса и основания бутылки и вкладыша основания. Базовая вставка предотвращает скольжение стенок вогнутого контейнера по половинкам формы. Перед открытием формы базовая вставка перемещается вертикально в сторону.
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование — это процесс, используемый для изготовления пластиковых бутылок. В процессе используется заготовка, полая трубка, которая экструдируется между двумя половинами выдувной формы. Как только заготовка достигает желаемой длины, форму закрывают. Затем в горловину заготовки вставляется стержнеобразная игла для выдувания, которая надувает заготовку внутри полости формы. Затем бутылка выходит из формы. Затем удаляются излишки пластика в области защемления шеи.
Экструзионно-выдувное формование аналогично литьевому формованию с раздувом. Основное различие между этими двумя процессами заключается в типе используемой пресс-формы. При непрерывном экструзионно-выдувном формовании используется одна часть пресс-формы, а при прерывистой экструзии используются пресс-формы двух разных типов.
Стретч-выдувное формование
Процесс выдувного формования для производства бутылок начинается с выбора дизайна бутылки, включая ее форму и размер. Однако дизайн бутылки не является единственным соображением. Тепло, коэффициент растяжения и толщина бутылки также являются важными факторами, которые следует учитывать. Тепло, используемое в процессе, играет важную роль в формировании контейнера.
Выдувное формование для производства бутылок может обрабатывать различные формы. Он может производить цилиндрические, прямоугольные и овальные бутылки. Его также можно использовать в сочетании с преформами, что сокращает затраты и время.
Инжекционно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование позволяет производить бутылки с различными характеристиками. Этот метод доставляет расплавленный пластик в заготовку, которой выдувают желаемую форму. Выдуваемый воздух создает высокое давление, в результате чего получается гладкая однородная форма. Он также обладает хорошими барьерными и оптическими свойствами. Он в основном используется с полиэтилентерефталатом. Этот процесс позволяет производить бутылки самых разных размеров, от 1 унции до 1 унции. до 500 мл.
Инжекционно-выдувное формование аналогично экструзионно-выдувному формованию. Смола нагревается и выдавливается в форму или вертикальную трубку, через которую проходит сжатый воздух. Затем заготовку переносят в машину для выдувного формования. Затем в горлышко бутылки вставляется игла для выдувания и надувается давлением воздуха. После охлаждения бутылка выходит из формы для выдувания и выходит через отверстие в горлышке.
Соэкструзионно-выдувное формование
Выдувное формование — это процесс, который включает в себя нагрев и надувание пластиковых трубок для формирования продукта. Эти пластиковые трубки затем используются для изготовления бутылок, банок и кувшинов. Этот процесс подходит для различных пластиков, включая HDPE, PVC, PC и PP. Его часто комбинируют с многослойными технологиями, которые улучшают совместимость между различными продуктами.
Соэкструзионное формование с раздувом является эффективным методом производства многослойных бутылок, например, косметических. Он может производить бутылки с различными слоями, а затем склеивать их в окончательную бутылку. Эти многослойные бутылки идеально подходят для достижения косметических эффектов, таких как мягкое матовое ощущение, и им можно придать форму желаемой формы бутылки. Кроме того, этот процесс также может улучшить барьерные свойства бутылки.
Супер вентилируемая форма
Форма для выдувания бутылок Super Vented — это инновационный и эффективный инструмент для производства бутылок. Он может производить до 2000 бутылок в час и предлагает ряд преимуществ по сравнению с обычными выдувными формами. Например, система вентиляции пресс-формы более энергоэффективна. Он также совместим со 100% переработанными материалами, что является важным фактором, учитывая действующее законодательство и требования компании.
