Появление передовых технологий формования пластмасс привело к значительному усовершенствованию этого древнего искусства и превратило его в науку. Было начато массовое производство пластиковых форм, и теперь доступны машины для формования преформ из ПЭТ, которые способны производить различные виды преформ. Теперь они используются для различных целей, например, для изготовления бутылок из-под газировки, деталей для автомобилей и т. Д. Этот процесс намного проще, чем предыдущий, с точки зрения размера и производства. Многие считают создание пластиковых форм серьезным делом, потому что с этим процессом связано множество различных преимуществ.
Одним из основных преимуществ использования форм для преформ является скорость охлаждения. Теперь готовые бутылки можно охладить менее чем за пять минут. При производстве бутылок любого типа жидкость течет по трубам большой длины. Эта жидкость может даже нагреваться, если некоторые из труб не охлаждаются должным образом в процессе производства. Если процесс охлаждения задерживается, бутылки для домашних животных могут не достичь своей правильной формы, поэтому вам придется изменить форму бутылок, если вы хотите, чтобы они достигли своей идеальной формы.
Сегодня производители используют ряд инструментов, таких как термостат для контроля температуры, воздуходувка для создания всасывающих и конвекционных пузырьков, воздушный насос для создания воздуха под высоким давлением и т. Д. Все эти инструменты помогают ускорить охлаждение, тем самым уменьшая время, необходимое для изготовления различных форм для преформ. Более того, с помощью этих инструментов производители могут производить большие объемы пластика, не дожидаясь полного остывания форм. Еще одно важное преимущество использования форм для преформ состоит в том, что намного проще изготавливать бутылки различной формы по сравнению с ручным использованием формовочного инструмента.
Чтобы сократить продолжительность производственного цикла, большинство компаний-производителей пресс-форм придерживаются временного цикла горячеканальной пресс-формы для преформ, что оказывает значительное влияние на время разработки пресс-формы. Время цикла в данном случае относится к продолжительности нагрева формы. Как только горячеканальная форма нагревается, она продолжает затвердевать, то есть формует преформу, одновременно охлаждая форму. В данном сценарии нагрев и охлаждение преформы осуществляются с помощью электрических вентиляторов, чтобы ускорить процесс охлаждения наряду с охлаждением формы.
С другой стороны, время цикла пресс-формы для преформ холодных бегунов используется для производства пластмассовых деталей. Пока горячие литники формуют пластмассовые детали, холодные литники впрыскивают расплавленный пластик в преформу, после чего форма охлаждается и принимает желаемую форму. Когда оборудование для литья под давлением переходит в процесс изготовления горячих литников, пластик впрыскивается в форму на расстоянии с помощью пистолета для литья под давлением. В этом методе происходит значительное снижение стоимости производства из-за использования пластиковых пакетов или полимеров, которые дороги по сравнению с другими методами литья под давлением.
Одним из других важных факторов, определяющих продолжительность производственного цикла, является тип полостей, используемых в преформе. Большинство полостей, используемых при производстве форм для преформ, имеют футеровку, поскольку это предотвращает расширение расплавленного пластика в процессе формования. Это помогает предотвратить усадку во время процесса формования, тем самым сокращая время цикла. Еще одним фактором, определяющим время цикла, является размер полости, определяемый пистолетом-распылителем. Чем больше полость, тем выше скорость охлаждения; и чем дольше период охлаждения, тем меньше усадка пластикового материала.
