Обычно мы говорим, что прецизионное литье под давлением означает, что точность внешнего вида изделий, полученных литьем под давлением, должна соответствовать строгим допускам на размеры, геометрические допуски и шероховатость поверхности. Существует множество важных условий для прецизионного литья под давлением, и наиболее важными из них являются четыре основных фактора: пластмассы, литьевые формы, процессы литья под давлением и оборудование для литья под давлением. При разработке пластмассовых изделий в первую очередь следует выбирать конструкционные пластмассы, а конструкционные пластмассы, которые могут быть подвергнуты прецизионному литью под давлением, должны выбирать те материалы, которые обладают высокими механическими свойствами, стабильностью размеров, хорошим сопротивлением ползучести и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Во-вторых, соответствующая машина для литья под давлением должна быть выбрана в соответствии с выбранным пластиковым материалом, точностью размеров готового продукта, весом детали, требованиями к качеству и ожидаемой структурой формы. В процессе обработки факторы, влияющие на прецизионное формование изделий под давлением, в основном связаны с температурой формы, контролем процесса литья под давлением, диапазоном изменений температуры и влажности окружающей среды на производственной площадке и обработкой отжигом приобретенный товар.
Что касается прецизионного литья под давлением, пресс-форма является одним из ключей для получения прецизионных пластмассовых изделий, отвечающих требованиям качества. Пресс-форма для точного литья под давлением должна соответствовать требованиям к размеру, точности и форме продукта, а материал пресс-формы должен быть строго выбран. Но даже если точность и размер формы одинаковы, фактический размер формованных пластмассовых изделий будет непостоянным из-за разницы в усадке. Поэтому очень важно эффективно контролировать усадку пластмассовых изделий в технологии точного литья под давлением.
Независимо от того, спроектирована ли форма для литья под давлением правильно или нет, это напрямую повлияет на степень усадки пластмассового изделия, поскольку размер полости формы рассчитывается путем прибавления расчетной степени усадки к размеру пластмассового изделия, в то время как степень усадки определяется пластиком. производитель или руководство по техническому пластику. Рекомендуемое значение в пределах диапазона связано не только с формой ворот, положением ворот и распределением формы, но также с ориентацией кристаллов (анизотропией) инженерных пластмасс, формой и размером пластикового изделия, и расстояние до ворот. Это связано с расположением, а также тесно связано с системой распределения охлаждения пресс-формы. Основными факторами, влияющими на пластическую усадку, являются термическая усадка, усадка при фазовом переходе, ориентационная усадка, сжатие при сжатии и упругое восстановление. Эти влияющие факторы связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий, полученных литьем под давлением. Следовательно, при проектировании пресс-формы необходимо учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями впрыска и их факторами внешнего вида, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура пресс-формы, структура пресс-формы, форма и распределение литников, и влияние таких факторов, как площадь поперечного сечения затвора, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластических материалах, кристалличность и ориентация пластических материалов. Влияние вышеупомянутых факторов также различается из-за различных пластических материалов, других условий формования, таких как температура, влажность, продолжающаяся кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машинах для литья под давлением.
Потому что процесс литья под давлением - это процесс преобразования пластика из твердого (порошок или гранулы) в жидкость (расплав) в твердое тело (продукт). От гранул до расплава, а затем от расплава к продукту, поле температуры, поле напряжений, поле потока и поле плотности находятся в центре. Под совместным действием этих полей различные пластмассы (термореактивные или термопластические, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. Д.) Имеют разные полимерные структуры и реологические свойства. Все факторы, которые влияют на вышеупомянутое «поле», определенно повлияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида пластмассовых изделий. Таким образом, внутренняя связь между факторами процесса и свойствами полимера, структурной морфологией и изделиями из пластика будет выражаться через изделия из пластика. Четкий анализ этих внутренних соединений имеет большое значение для рациональной разработки процессов литья под давлением, рационального проектирования и производства форм в соответствии с чертежами и даже рационального выбора оборудования для литья под давлением. Прецизионное литье под давлением и обычное литье под давлением также различаются давлением впрыска и скоростью впрыска. При прецизионном литье под давлением часто используется впрыск под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростной впрыск для получения меньшей степени усадки при формовании. Минусы
