Независимо от размера, формы и расположения пластиковых форм, мы должны стремиться к точности. Ручное производство больше не может отвечать требованиям для изготовления деталей пресс-форм, и мы должны полагаться на цифровизацию. Среди них применение CAM-технологии является наиболее распространенным, и эффект от реализации является хорошим, что значительно повышает качество дизайна и эффективность современных пластиковых форм, и открывает широкое рыночное пространство для промышленности.
1 Применение технологии CAM в современном проектировании и производстве пресс-форм.
1.1 CAM технология, основанная на параллельном проектировании
Concurrent engineering (CE) - это новая модель управления производством, основанная на параллельном и интегрированном мышлении. Он объединяет дизайн продукта и производственный процесс, так что функции каждого органического компонента продукта могут быть параллельными и перекрестными. Это, очевидно, отличается от традиционного режима последовательного последовательного управления. На основе технологии CAM на основе CE весь производственный процесс разделен на три группы: автоматизированное проектирование (CAD), автоматизированное проектирование (CAE) и автоматизированное производство (CAM). Каждая группа заранее обсуждает и тестирует свою работу и сотрудничает с другими группами, чтобы общаться друг с другом, чтобы избежать дефектов проектирования и производства на начальном этапе, сократить время разработки продукта и сократить производственные затраты, чтобы предприятия имели более конкурентное преимущество на рынке. По сравнению с традиционной технологией CAM она основана на CE и делает больший упор на интеграцию функциональных модулей обмена информацией в режиме реального времени, совместного использования данных и управления данными [1]. Пластиковые формы имеют сложные изогнутые поверхности и высокие требования к точности. При традиционном управлении серийным производством проектирование, изготовление и проверка выполняются отдельно. Поскольку информация не может быть передана, связь между ними игнорируется, поэтому стоимость и эффективность продукта не могут соответствовать ожиданиям. Запрос. Поэтому при проектировании и изготовлении пластиковых форм необходимо опираться на математические модели для построения взаимосвязи между параметрами процесса и производственными затратами.
1.2 CAM технология, основанная на ретроградной инженерии
Обратный инжиниринг (RE) опирается на мышление обратного анализа, чтобы воспроизвести технологию проектирования готового продукта, прояснить процесс продукта, организационную структуру и т. Д., На этой основе, инновационный дизайн продукта. Первоначальный метод профилирования относится к обращению к объекту пресс-формы для выполнения моделирования и обработки профилирования, а затем для исправления работником. Точность такого способа обработки зависит от уровня квалификации работников. Процесс профилирования не может быть сформирован за один раз, обработка сложна, технические требования высоки, эффективность низка, а цикл длинный. Он постепенно заменяется технологией CAM, основанной на ретроградной инженерии. Процесс в основном состоит из следующих пяти звеньев: предпочтительно, 3D лазерный сканер, координатно-измерительное устройство и т. Д. Для измерения физического прототипа; использовать комбинацию геометрического моделирования для моделирования цифрового результата вышеупомянутого физического прототипа и разделить его на геометрические единицы; в САПР В программном обеспечении импортируются сегментированные геометрические трехмерные данные, выполняется первая работа по моделированию и сравниваются физические прототипы; после того, как данные модели САПР исправлены, физическое производство выполняется в САМ. Сравните и подберите новую модель и физический прототип и сделайте второе исправление. Повторите вышеупомянутые шаги несколько раз, пока примерка не будет успешной. После получения окончательной версии 3D-модели она применяется для производства и строительных работ [2]. При разработке и производстве новых форм применяется технология CAM на основе RE. Из-за сложности некоторых прототипов пресс-форм трехмерные координатно-измерительные устройства могут использоваться для проверки их важных интерфейсов и форм границ. Наконец, используйте программное обеспечение CAM для создания изогнутых поверхностей, отверстий, скручивания и т. Д. В компьютере и, наконец, создайте тонкие стены для завершения работы по 3D-моделированию. Воспользуйтесь преимуществами основного программного обеспечения CAM для моделирования и подгонки под эту модель. Если данные фитинга не соответствуют стандарту, их необходимо много раз модифицировать, и черновой прототип, тип инструмента и метод фрезерования корректируются до тех пор, пока данные фитинга не соответствуют стандарту. В дополнение к улучшению качества изготовления пресс-форм, производственный цикл также сокращается, а затраты и риски относительно низки.
1.3 CAM технология, основанная на инженерии знаний
Инженерия знаний (KBE) основана на теории искусственного интеллекта для решения сложных задач. Его суть - экспертная система, построенная на основе огромной системы знаний. В этом процессе задействовано много модулей баз данных, в которых используются технологии искусственного интеллекта для имитации экспертного анализа, принятия решений,
6.15.2020
Связанное внедрение дизайна автомобильных форм
Пресс-форма является важным компонентом процесса штамповки. В соответствии с различными функциями и процессами автомобильную форму можно разделить на формы для глубокой вытяжки, обработки форм для штамповки, форм для обработки и формования. Формы глубокой вытяжки являются основой последующих форм. Вогнутая форма, устройство позиционирования и другие аспекты для внедрения методов проектирования автомобильных форм.
Пунш дизайн
Конструкция пуансона включает изготовление пуансона для предотвращения столкновений и изготовление профильной детали. В конструкции пуансона он должен быть вытянут вверх от формы луча, предотвращающего столкновение, в прямоугольный параллелепипед, и должна быть скорректирована выпуклая поверхность модели, а также конструкция отверстия для уменьшения веса и положение установки направляющей пластины. должно быть сделано для получения глубокой вытяжки пуансона тела. При проектировании детали профиля производственные этапы такие же, как и при проектировании пуансона, и профиль разрезается с помощью линии растягивания, чтобы сформировать профиль.
Die дизайн
Для достижения цели снижения веса при изготовлении фильеры для глубокой вытяжки автомобильной балки, предотвращающей столкновения, прямоугольный параллелепипед может быть вытянут вверх с лицевой стороной среднего профиля, а вогнутая матрица подрезана в направлении отрезки чертежа. Линия для получения полученного профиля Булево вычитание выполняется с помощью прямоугольного параллелепипеда для получения рамки антиколлизионного волочильного кристалла, и на этом основании рама является полой. В то же время часть ребер добавляется внутрь матрицы для получения тела матрицы.
Конструкция сердечника под давлением
При проектировании стержневой формы вы должны сначала создать кубоид определенного размера, определить внешний контур вытянутого профиля и обработать кубоид с помощью кубического и логического вычитания, чтобы создать устройство выталкивания сердечника. Кто будет выполнять верхнюю пластину и шток нижней матрицы, и, наконец, получить план конструкции прессующего сердечника.
