Пять кратких введений в структуру пресс-формы.

1 разделительная поверхность и выхлопная система
Как правило, необходимо максимально растянуть разделительную поверхность, чтобы сделать ее более ровной и повысить эффективность обработки с ЧПУ. В формальном проекте необходимо определить количество полостей пресс-формы, а затем определить разделительную линию [1]. Для линии разъединения в линии разъединения необходимо определить положение в соответствии с фактическими требованиями внешнего вида продукта, чтобы убедиться, что разрыв находится в пределах 0,03 мм, а максимум - в пределах 0,05 мм. В соответствии с характеристиками и дизайном передней панели форма поверхности разъема разумно определяется для повышения надежности структуры пресс-формы. Как правило, система выпуска разработана в конце заполнения формы. Кроме того, глубина соединения между вытяжной канавкой и продуктом находится в диапазоне 0,02-0,03 мм, длина составляет около 5 мм, а глубина вытяжной канавки составляет 0,2 мм. , Эта форма может использовать подвижную сердцевину формы, выталкивающую штангу и ползун, чтобы взаимодействовать с зазором для достижения выпуска.

2 Горячая заливка бегуна
Дизайн розлива напрямую влияет на внешний вид и качество продукта. Если изделие деформируется, это серьезно повлияет на его производительность сборки. В соответствии с требованиями к внешнему виду передней панели, толщине стенки, характеристикам и форме сырья и т. Д. Операция подачи осуществляется через рупорные ворота. Поскольку продукт выпускается серийно, используется система горячего розлива. Поперечное сечение направляющей системы круглое, что делает обработку более удобной и способствует наполнению и формованию. Когда пресс-форма выбрасывается, затвор может автоматически анализироваться с продуктом, а когда он выбрасывается, его конденсат может автоматически выпадать [2].

3 механизма сброса выброса
При разработке этой ссылки необходимо обеспечить баланс, и соответствующие действия могут быть стабильно реализованы для обеспечения нормального производства пресс-формы. Поскольку форма имеет крючок и отверстие для крючка, для выполнения операции выталкивания необходимо использовать наклонный верх, купольную иглу и иглу крыши. После выталкивания заполнителя со стороны движущейся пресс-формы заслонка и продукт могут автоматически анализироваться. Соответствующий переключатель хода, принудительный сброс и пружина сброса системы сброса выброса осуществляют выброс панели пресс-формы и операцию сброса пресс-формы, чтобы обеспечить плавный отвод конденсата.

4 Регулировка температуры пресс-формы
При проектировании литьевой формы конструкция регулировки температуры пресс-формы является очень важным соединением, которое не оказывает существенного влияния на мягкость пресс-формы и конструктивную выполнимость. Тем не менее, его роль в эффективности производства пластиковых изделий очень важна, если система охлаждения не является разумной ， Это продлит время охлаждения, что приведет к отходам и увеличит себестоимость продукции [3]. Обычно время охлаждения составляет около 80% всего цикла литья под давлением. Следовательно, охлаждающий эффект должен быть полностью оптимизирован для оптимизации охлаждающего эффекта. Диаметр водяного канала рассчитан на 8 мм, а расстояние от поверхности продукта составляет около 15 мм. Гарантируя, что прочность формы не будет затронута, это также улучшит охлаждающий эффект. Для потока воды из системы охлаждения следует использовать метод флокуляции, чтобы предотвратить возникновение ламинарного потока и обеспечить гарантию охлаждающего эффекта водного пути.

5Подробный дизайн формообразующих деталей
После того, как создание разделительной поверхности завершено, неподвижный сердечник формы и подвижный сердечник формы разделяются с помощью программного модуля PRO / E для отделения пресс-формы, то есть неподвижный сердечник формы и подвижный сердечник формы удаляются с помощью Продукт 3D и поверхность разъема, а также Установите размер конструкции пластины, а затем определите размер основания пресс-формы. С помощью EMX8.0 выполняется проектирование основы пресс-формы, и в то же время устанавливаются надписи на отверстии для подвесной пресс-формы и эталон, что способствует обработке, сборке и разборке пресс-формы. Формование детали завершается в модуле разделения, и после того, как проектирование отлитой детали завершено, конструируются износостойкие блоки, ползун и т.д. После этого проведите проверку интерференции на литых деталях, чтобы убедиться, что их размеры и характеристики соответствуют действующим требованиям.