Процесс литья пластмасс в домашних условиях

Процесс пластики бытовая лепка включает в себя помещение смолы или жидкости в форму. Затем форма вращается на высоких скоростях до тех пор, пока жидкость не покроет всю поверхность. Затем пластик охлаждается в форме, образуя полый объект. Затем готовый объект извлекается из формы. Этот процесс является высокоэффективным и экологически безопасным. Обычно используется для больших полых деталей.

Литье под давлением

Процесс литья пластиковых бытовых форм под давлением начинается с проектирования и создания пластиковой формы. Дизайн будет основываться на множестве критериев, включая материал, наполнители и тип смолы. Стоимость пресс-формы будет зависеть от используемого материала, но на нее также будет влиять стоимость единицы веса. Толщина пластиковой детали также будет определять количество необходимого материала. Количество материала также зависит от конструкции формы и размеров ее каналов. После того, как пресс-форма готова, она должна пройти постобработку для переработки обрезков термопластика. Этот процесс включает использование пластиковой мельницы, также известной как гранулятор, для измельчения обрезков термопласта в гранулы. Полученные гранулы затем смешивают с сырьем в надлежащем соотношении измельчения.

Процесс литья под давлением может производить множество различных типов пластиковых деталей для различных применений. Наиболее распространенным пластиковым продуктом, производимым каждый год, являются пластиковые бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Этот материал удивительно прочный и легкий. Пластиковые формы также используются для изготовления электронных корпусов, таких как пульты дистанционного управления, компьютеры, медицинское оборудование и многое другое. Этот процесс позволяет производителям создавать нестандартные пластиковые корпуса практически для любого применения.

ротационное формование

Ротационное формование — это процесс, при котором порошкообразная смола помещается внутрь полой формы и медленно вращается. Материал медленно плавится внутри формы, покрывая внутренние стенки. Формы рассчитаны на двухосное вращение, что обеспечивает равномерное распределение смолы по всей детали.

Процесс экономичен и эффективен для мелкосерийного производства. Он универсален и подходит для сложных форм, ребер жесткости, формованных вставок и различных текстур поверхности. Кроме того, ротационное формование позволяет производить детали с одинаковой толщиной стенки, что повышает прочность готового изделия.

Расплавленный пластик должен быть термически стабильным, чтобы его можно было использовать в формах. В противном случае расплавленный пластик может окислиться и потерять свои свойства. Следовательно, пластик должен содержать достаточно молекул антиоксиданта. Кроме того, он должен легко проходить через полость формы. Характеристики текучести используемого пластика также необходимо учитывать при проектировании детали.

Горячеканальные системы

Горячеканальные системы представляют собой системы литья под давлением, в которых используются нагретые каналы в пресс-форме для подачи расплавленного пластика к детали. Температура расплавленного пластика контролируется для достижения желаемых результатов для детали и процесса впрыска. Горячеканальные системы разработаны с различными типами форсунок и коллекторов, которые контролируют поток расплавленного пластика. Коллекторы могут иметь различные формы и размеры и изготавливаться из различных материалов. Существует два основных метода изготовления коллекторов. Коллекторы, просверленные пистолетом, используются для более простой и экономичной системы, а паянные из двух частей коллекторы используются для более сложных и ориентированных на производительность систем.

Горячеканальные системы сокращают время цикла пресс-формы и сокращают количество пластиковых отходов. Однако они увеличивают затраты на изготовление пресс-форм и их сложнее обслуживать. У них также есть проблемы с очисткой, потому что полозья скрыты, и удалить остатки пластика сложно. Кроме того, тепло, выделяемое горячеканальными системами, трудно контролировать, и это может вызвать проблемы прилипания, особенно при работе с термочувствительными материалами.

Разделительные агенты для пресс-форм

Когда дело доходит до удаления пластиковой бытовой плесени, вам могут помочь силиконовые антиадгезивы. Они предназначены для легкого удаления с помощью мыла или мягкого растворителя. Силикон освобождает форму, не повреждая пластик. Но имейте в виду, что масло может скапливаться на мелких деталях формы. Вы всегда можете использовать бумажное полотенце, чтобы впитать лишнее масло.

Разделительные составы помогают предотвратить прилипание других материалов к поверхности формы. Они также помогают при удалении отвержденной детали из формы. Различные бытовые продукты доступны для использования в качестве антиадгезивов. Как правило, они менее дороги, чем специализированные смазки для форм.

Контроль качества

Контроль качества – неотъемлемая часть формованных изделий. Несоблюдение этого стандарта может привести к бракованному продукту. Несколько факторов могут способствовать проблемам с качеством плесени. Например, плохое техническое обслуживание пресс-формы или плохое проектирование могут привести к тому, что детали пресс-формы будут иметь дефекты. Это может привести к дорогостоящему капитальному ремонту. Чтобы избежать таких проблем, следует осуществлять надлежащий контроль качества через