Где купить пластиковую форму

Если вы планируете инвестировать в машину для литья пластмасс под давлением, то вам может быть интересно, где купить пластиковую форму. Есть несколько вариантов на ваш выбор. Некоторые из основных соображений, которые вы должны иметь в виду, - это цена и качество машины. Кроме того, вам необходимо учитывать время охлаждения, необходимое для ваших изделий из пластика.

Стоимость изготовления пластиковой формы

Стоимость изготовления пластиковой формы зависит от ряда факторов. Во-первых, на стоимость повлияет размер пластиковой детали. Для более крупных деталей требуются более крупные пресс-формы и более крупное оборудование с ЧПУ, что увеличивает общую стоимость. Форма для автомобильного бампера может стоить до 1 миллиона долларов, а форма для небольшой пластиковой торцевой крышки может стоить всего 500 долларов.

Еще одним фактором, влияющим на стоимость изготовления пресс-формы, является тип используемого пластика. Стоимость материалов будет зависеть от вида пластика и его качества. Например, форма, изготовленная из пластика, наполненного стекловолокном, изнашивается быстрее, чем стальная. Поэтому стоимость пластиковой формы из стеклопластика будет выше.

Количество полостей в пресс-форме также является фактором, определяющим стоимость. Пресс-форма с 16 или 24 гнездами дешевле, но требует участия человека. Эти дополнительные затраты должны быть учтены в общей стоимости труда. Другим фактором, который следует учитывать, является количество деталей, которые будут изготовлены с помощью пресс-формы. Многогнездная пресс-форма может производить несколько деталей одновременно.

Стоимость покупки машины для литья пластмасс под давлением

Когда вы решаете приобрести машину для литья пластмасс под давлением, существует множество факторов, влияющих на общую стоимость. Одним из них является стоимость пресс-формы. Сама пресс-форма стоит от 2 до 300 тысяч долларов, в зависимости от размера детали, которую вы хотите изготовить. Чем сложнее и сложнее деталь, тем дороже будет форма. Стоимость также увеличивается с количеством полостей в пресс-форме.

Во-первых, вы должны определить, какая форма вам нужна. Существует множество типов форм, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Например, горячеканальная машина очень эффективна. Вторым фактором является конструкция детали. Если вам нужны жесткие допуски, вы можете инвестировать в высококачественную пресс-форму. Эти формы прослужат дольше и требуют меньше обслуживания.

Также следует учитывать объем пластиковых деталей, которые вы планируете производить. Если вы планируете делать много пластиковых деталей, вам понадобится станок, предназначенный для этой масштабной задачи. Это означает, что вам необходимо приобрести машину с высокой скоростью вывода. Это непросто, но, проведя некоторые исследования, вы сможете найти машину, которая будет соответствовать вашим потребностям.

Качество машины для литья пластмасс под давлением

Качество машины для литья пластмасс под давлением зависит от ряда факторов, включая тип используемого материала и его цвет. Благодаря достижениям в области полимеров ассортимент смол постоянно расширяется. Обязательно выберите формовщика, который имеет опыт работы с различными типами смол. Кроме того, спросите о сертификатах, таких как соответствие FDА, RoHS или REACH, а также о соответствии NSF. Другими важными характеристиками, которые следует учитывать, являются ударная вязкость, прочность на растяжение и модуль упругости при изгибе. Кроме того, следует учитывать тепловое отклонение и водопоглощение.

A литье пластмасс под давлением Машина должна быть в состоянии обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов. Он должен выдерживать широкий диапазон давлений впрыска от 300 до 800 бар. Машина, способная выдерживать такое высокое давление, позволит формовать материалы с низкой вязкостью и не вызовет износа деталей. Однако он должен иметь возможность автоматически приспосабливаться к нормальной пластической вязкости.

Требования к времени охлаждения для пластиковых формованных деталей

При изготовлении пластиковых формованных деталей важное значение имеют требования к времени охлаждения. Температура плавления и толщина материала имеют решающее значение для определения времени охлаждения. Подходящая система охлаждения помогает отводить тепло от расплава и удерживать время охлаждения в определенных пределах. Температура пластика обычно варьируется от 392 до 572 градусов по Фаренгейту (от 200 до 300 градусов по Цельсию). После того, как он остынет внутри полости формы, для достижения заданной температуры может потребоваться до 60 минут. Когда формованная деталь достигает этой температуры, ее можно безопасно извлечь из формы.

Температура выброса обычно ниже HDT детали. Плотность материала и температуропроводность также являются важными факторами. Вы можете получить эти значения непосредственно у поставщика или посмотреть в паспорте материала. Вы также можете рассчитать удельную теплоемкость материала с помощью программы моделирования.