Литье под давлением - это метод промышленного производства для создания твердых деталей путем быстрой заливки расплавленного материала в нагретую форму под давлением. Термин «литье под давлением» также может использоваться для обозначения самого производственного процесса, как в «процессе литья под давлением». Литье под давлением обычно выполняется с множеством смесей, в основном состоящих из металлов, полимеров, стекла, резины, а в последнее время - термопластов и термопластов. Формы изготавливаются путем заливки расплавленного пластика (обычно с промышленной производственной линии) в большую форму, специально разработанную для этой цели. Формованный пластик удерживается в форме, пока он затвердевает, пока не приобретет правильную форму, после чего его можно удалить. Обычно выполнение одной части занимает несколько часов, а иногда и больше.
Литье под давлением вдвое сокращает время производства, сокращает количество отходов и увеличивает прибыльность. Затем формованные пластмассы могут быть изготовлены для розничной, военной, промышленной, транспортной и потребительской отраслей. Формы также можно использовать для изготовления различных декоративных элементов, таких как знаки и логотипы, для самых разных целей.
В процессе литья под давлением производится ряд популярных и полезных пластмассовых изделий. Это позволило производить сложные металлические детали, которые произвели революцию в производстве. Пластиковые детали используются во многих приложениях, включая детали самолетов, лодок, автомобилей, велосипедов, труб, товары для домашних животных, оборудование для обеспечения безопасности и предметы домашнего обихода. Пластмассы, полученные литьем под давлением, также могут использоваться для прямого впрыска в существующую конструкцию для изготовления несущих стен и каркасов.
Литье пластмасс под давлением и экструзионное формование пластика - это два совершенно разных процесса, но оба они должны происходить одновременно, чтобы создать готовый продукт. Первым шагом в этом процессе является создание основного материала, который может быть твердым или жидким. Затем из основного материала изготавливают пресс-форму и добавляют пресс-формы желаемой формы для литья под давлением. Затем все три компонента пластикового изделия объединяются и выливаются в форму. Наконец, форма закрывается, и пластик вводится в желаемое место.
Литье пластмасс под давлением изменило работу многих отраслей. Теперь вместо простого изготовления продуктов вручную можно создавать небольшое количество одинаковых продуктов за считанные минуты. Однако самым большим изменением стало добавление автоматизированного оборудования для ускорения процесса и сокращения времени производства. Количество необходимых пластиковых форм для литья под давлением также резко увеличилось, поскольку все больше деталей производится в больших количествах. Пластиковые формы для литья под давлением могут использоваться для множества других производственных применений, таких как упаковка и индивидуальные товары. Они идеально подходят для крупносерийного производства и экономичных решений для многих секторов бизнеса.
По мере роста технологий и снижения производственных затрат производство в небольших объемах станет более доступным и станет возможным массовое производство. Имея это в виду, литье под давлением продолжало развиваться, и все время добавлялись новые функции. Некоторые пластиковые изделия для литья под давлением сегодня могут создавать отделку, необходимую для лакирования и других специальных задач. Это лишь один пример того, как небольшие объемы пластмассовых изделий могут изготавливаться и массово производиться с помощью литья под давлением.
